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Conozca el
equipo necesario para soldar al arco:
 En
ocasiones tenemos que realizar en el hogar pequeñas
reparaciones que requieren la utilización de un equipo de
soldadura, por lo que es conveniente conocer tanto los
diferentes tipos de soldadura, para elegir la que más se
adapte a nuestras necesidades, como el material necesario para
realizarlas sin correr riesgo alguno
La soldadura eléctrica al arco se obtiene por la diferencia de
pocas décimas de voltio existentes entre el electrodo y la
pieza que hay que soldar, lo que provoca que el electrodo se
funda. Poniendo en contacto y alejando el electrodo de la
pieza a soldar se produce una descarga de arco (cuya
temperatura supera los 3.000 grados centígrados), originando
la fusión del electrodo sobre el metal que quiere soldarse.
El electrodo es una varilla metálica, generalmente de acero
dulce, revestida de un material que conforma luego la escoria,
protegiendo a la soldadura de la corrosión. Esta es la
soldadura más utilizada, no obstante también se pueden
realizar soldaduras de hilo continuo, en las que el electrodo
es un hilo metálico continuo sin recubrimiento.
Las soldadoras de electrodo revestido están constituidas por
un transformador monobásico que transforma los 220 voltios de
potencia de la red de nuestra casa a unos 50 vatios de
corriente alterna. Con una palanca o volante se puede
modificar la posición del núcleo del transformador para
regular la corriente que transmitirá al electrodo. En el
mercado podemos encontrar modelos cuya corriente varía de los
20 amperios, para los electrodos de 1,5 mm de diámetro, hasta
los 140 amperios para electrodos de 4 mm.
Las soldadoras de hilo continuo funcionan de manera similar,
salvo que utilizan bobinas de hilo de hasta 2 mm cómo elemento
soldante y que debe aplicarse un gas inerte en la zona a
soldar para evitar la corrosión. Además, el hilo con el que se
va a realizar las soldaduras tiene que ser del mismo material
que la pieza o piezas que se vayan a soldar y lo mismo sucede
con el gas inerte que debe ser acorde con el material. Así,
para soldar aluminio debemos utilizar argón puro, para el
acero inoxidable se utiliza una mezcla de argón y anhídrido
carbónico..., lo que provoca que tengamos que tener varias
bombonas de gas y encarece el coste de este tipo de
soldaduras, que son más limpias pero más costosas.
Es muy importante contar con un buen equipo para realizar
soldaduras y evitar hacerlas de cualquier manera, lo ideal es
disponer de un buzo de trabajo para evitar ya que las chispas
producidas al soldar pueden alcanzarnos quemando y agujereando
lo que llevemos puesto. Asimismo, es muy recomendable disponer
de unos guantes fuertes de cuero o tela que protejan nuestras
manos y utilizar siempre la mascarilla protectora, que gracias
a su vidrio inactínico protege nuestros ojos mientras
realizamos la soldadura. Tampoco hemos de descuidar la
protección de nuestros pies, mediante la utilización de botas
de trabajo, no por el hecho de que podamos tener un accidente
sino para no dañar nuestro calzado habitual. |
